Običajno uporabljeni polirni praški so pridobljeni iz mešanice redkih zemelj, dopolnjenih s fluoridom, kremenom, kalcijem, barijem, železom in majhno količino drugih nečistoč. Od 60. do 70. let 20. stoletja sta postopek priprave in proizvodna metoda polirnega prahu dosegla razmeroma koncentrirane raziskovalne rezultate. Običajno uporabljen postopek priprave je kemična sprememba obogatenih redkih zemelj v trdnem stanju, da se pretvorijo v spojine s stabilnimi mehanskimi in kemičnimi lastnostmi. Vsebnost oksida redkih zemelj je 40–70 % (vsebuje 30–65 % oksida), velikost delcev pa je 1–4 mikrone. Polirni prašek je razmeroma poceni, ima visoko stopnjo rezanja in se pogosto uporablja. Uporablja se predvsem za poliranje katodnih cevi, ravnega stekla in leč. Druga vrsta polirnega praška na osnovi oksida se proizvaja s kemičnim obarjanjem.
Padavine redkih zemelj se kalcinirajo v stabilen oksid in zmeljejo v fin prah. Običajno vsebuje 70~100% oksidov redkih zemelj (40~100% oksidov). Prednost tega izdelka je, da je sestava enotna, velikost delcev in konsistenca oblike pa dobri, vendar se uporablja predvsem za optično steklo. Posebno steklo je polirano z visoko vsebnostjo polirnega prahu (več kot 99 % oksida). Njegova oblika in trdota delcev sta enakomerna, visoka čistost, enotna površina, brez napak, brez onesnaženja z nečistočami. Običajno se uporablja pri poliranju preciznih optičnih instrumentov, laserskih kristalov in polprevodniških komponent. Zahteve za praške za poliranje redkih zemelj so drugačne od zahtev za podobne izdelke redkih zemelj. Pri polirnih praških, čeprav obstajajo tudi zahteve glede kemične čistosti, ni odločilna, ampak odločilna.
Zato mora biti priprava prahu za poliranje redkih zemelj opremljena z ustreznimi fizikalnimi lastnostmi na podlagi določene kemične vsebnosti, kot so velikost delcev, enakomernost, kristalne lastnosti, trdota, delež itd. Te lastnosti je treba prilagoditi med postopkom priprave , vključno s padavinami in kalcinacijo.