Uvod v lastnosti praška za poliranje redkih zemelj in prostor uporabe

Velikost delcev cerijevega oksida vprašek za poliranje redkih zemelj: večja kot je velikost delcev cerijevega oksida, večja je brusilna sila, bolj primeren je za trše materiale, steklo ZF pa mora uporabljati finejši polirni prah. Treba je opozoriti, da ima velikost delcev vseh cerijevih oksidov problem porazdelitve, velikost povprečne velikosti delcev ali mediani premer D50 določa le hitrost poliranja, največja velikost delcev Dmax pa določa stopnjo natančnosti poliranja. Zato, da bi dosegli visoke zahteve glede natančnostiprašek za poliranje redkih zemelj, je treba nadzorovati največjo velikost delcev polirnega praška.
Osnovne zahteve za polirni prah
(1) Velikost delcev prahu je enotna in dosledna v dovoljenem območju;
(2) ima visoko čistost in ne vsebuje mehanskih nečistoč;
(3) Ima dobro disperzijo in adsorpcijo, da zagotovi enotnost in učinkovitost procesa obdelave, za izboljšanje stopnje suspenzije pa je mogoče dodati dispergator LBD-1;
(4) Praškasti delci imajo določeno morfologijo rešetke in pri drobljenju nastanejo ostri ostri vogali, da se izboljša učinkovitost poliranja;
(5) Ima pravo trdoto in gostoto ter ima dobro omočljivost in suspenzijo z vodo, ker je treba polirni prašek zmešati z vodo
Trdota polirnega prahu:
Prava trdota polirnega praška je povezana z materialom, na primer trdota cerijevega oksida je približno 7 na Mohsovi lestvici, vse vrste cerijevega oksida pa so približno enake. Vendar pa različna telesa cerijevega oksida dajejo ljudem različno trdoto,prašek za poliranje redkih zemeljje zato, ker je polirni prašek cerijevega oksida običajno aglomerat, priložena slika pa je fotografija aglomerata polirnega praška, posneta z elektronskim mikroskopom. Trdnost agregatov se spreminja glede na temperaturo žganja, zato se trdota pri uporabi razlikuje. Seveda nekateri polirni praški dodajajo trše materiale, kot je aluminijev oksid, s čimer se izboljšata stopnja brušenja in odpornost proti obrabi.